1.聚四氟乙烯是由四氟乙烯的自由基聚合产生的。工业聚合是在大量水的存在下搅拌进行的，水用于分散反应热和便于温度控制。聚合一般在40~80℃和3~26 kgf/cm~2下进行。可以使用无机过硫酸盐和有机过氧化物作为引发剂，也可以使用氧化还原引发剂体系。每摩尔四氟乙烯释放的热量为171.38千焦..分散聚合需要添加全氟表面活性剂，如全氟辛酸或其盐。当加热到400℃以上时，聚四氟乙烯的裂解速度逐渐加快，分解产物主要是四氟乙烯、全氟丙烯和八氟环丁烷。在475℃以上，分解产物中含有极少量的剧毒全氟异丁烯。

　　2.注意加热温度不要超过400℃，实验室应有良好的通风系统，便于排除有毒气体。聚四氟乙烯挤出技术。挤出成型是在挤出机的料腔中加入聚四氟乙烯树脂并压制，然后将其挤入模具中，形成管材、棒材等致密产品，然后烧结冷却，制成一定规格的产品。挤出成型的特点是连续成型，这是成型过程的连续性。聚四氟乙烯的等压成型。等压成形又称液压成形，用于制造较大的聚四氟乙烯套筒、罐体、半球形壳体、大型圆板、塔架、圆管、大毛坯和切割大型板材的方坯，也可制造内衬聚四氟乙烯复合结构的三通弯头、尾水管等形状复杂的整体产品。

　　3.聚四氟乙烯等静压具有设备简单、生产快速、模具结构简单、操作方便、产品压力均匀、质量好、节约树脂的特点。聚四氟乙烯的压缩成型。模压成型是聚四氟乙烯常用的方法，一些形状简单的产品，如板、棒、套、膜坯和垫板，都可以模压成型。成型方法基本包括混料、预成型、烧结和冷却四个步骤。也就是说，在室温下制造聚四氟乙烯压块的工业聚合反应是在大量水的存在下通过搅拌进行的，水用于分散反应热和促进温度控制。聚合一般在40~80℃和0.3~2.6兆帕下进行。可以使用无机过硫酸盐和有机过氧化物作为引发剂，也可以使用氧化还原引发剂体系。

　　4.每摩尔四氟乙烯释放的热量为171.38千焦。分散聚合需要添加全氟表面活性剂，如全氟辛酸或其盐。聚四氟乙烯的聚合方法包括本体聚合、溶液聚合、悬浮聚合和乳液聚合(也称为分散聚合)等。悬浮聚合和乳液聚合主要用于工业生产。

　　5.悬浮聚合悬浮聚合聚四氟乙烯的基本加工步骤包括三个部分:预成型、烧结和冷却。预成型是将粉末状的聚四氟乙烯树脂压制成具有一定形状的预成品；烧结是将预制品加热到树脂的熔点，使树脂颗粒紧密堆积成均匀的结构；冷却是以一定的冷却速度降温，得到一定形状的聚四氟乙烯材料。