1.模压成型大多采用悬浮树脂,当制造厚度小于1.5mm薄板时,则要用分散树脂。其工艺过程:树脂-过筛(悬浮树脂经捣碎、松动,并经20目筛孔过筛)-压机(装入模具的聚四氟乙烯粉在20-235Mpa压力下,经压机压实成型)-烧结(在370℃-380℃温度下烧结炉中烧结)-模压废品(在模具内或自由状态下冷却定型后成为所需求的板、棒、管、垫圈及填料制品等)。

  2.液压法又称等压法或橡皮袋法,是制造聚四氟乙烯产品的一种特殊方法,是对橡皮袋施加液压使橡皮袋将聚四氟乙烯树脂向模具扩张,使其压实后经烧结成制品,基操作过程为:把橡皮袋置于外模内-接上水泵,充入自来水使橡皮袋胀成圆筒形-树脂均匀地参与袋与外模之间-闭模-继续充水逐步增加水压,达12-13Mpa时保压30min后放水-减压,拆模,烧结,冷却即为外表光亮的预制品。

  3.推压法又称糊状挤出成型,把20-30目过筛的分散树脂与含碳液体(甲苯、石油醚、溶剂油等)配制成1:5的糊状混合物,预压成厚壁圆筒状坯料,放进推压机料筒内,加热,用柱塞推压成型,经单调后在360-380℃温度下烧结,冷却后得到强韧的推压管、棒等制品。

  4.挤压成型可分螺杆挤压和柱塞挤压两种,把粉碎过筛后的预烧结树脂加到料筒中,经过螺杆的转动或柱塞的往复推进,把原料边压实保送到挤出机中,在360-400℃温度下连续挤出、烧结、冷却而成各种管、棒制品。

  5.喷涂法有聚四氟乙烯乳液喷涂后烧结成膜和聚四氟乙烯树脂粉末等离子直接喷涂成膜两种工艺。


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